这个很有可能不是你所印的产品表面是曲面，这样的话第一你要你选的胶头形状要选择真确，第二，可以制作菲林的时候要把图案反向变型，那样的话批量印刷到产品表面的时候就彼此完全抵消成对的形状了。
1、设计和制作胶头母体模具胶头设计有两个原则。
①排气原则。丝网印刷胶头与印版及承印物的接触，不像胶印中橡皮布滚筒与印版及压印滚筒的接触呈线接近，反而呈面接触。面外界有个确实的缺点：印刷面积区太容易夹进空气自然形成气泡。所以才热转印胶头应啊,设计为锥体，其中心部分先所接触印版及承印物，与此同时压力的增大，边缘再一步步相互，实现程序印刷。
②的原因移印胶头呈锥体，但会变形，印迹的变型应该是必不可免的。一方面要可以制作软片补偿这种弯曲变形；一方面要再控制移印胶头，在至少印刷目的时其的最磨损量在15mm以内，最多这个范围，印痕移位会变得异常很肯定。特别是层次印刷品，而中心区和边缘区印刷压力不之和，会造成中心区域墨层厚度向边缘逐步降低递增的结果，中心区域网点扩人严重点，边缘网点向外扩展小一点，整个图案层次混乱，动摇军心观感。
设计好的胶头要交由机械加工部门先加工形状与胶头相差无几的铝合金胶头。其表面粗糙度要至少ra0.025的镜面效果，才能只要硫化工艺的硅橡胶终于的表面光洁度要什么印刷要求且太容易脱膜。将铝合金胶头表面均匀的涂布一层脱膜剂，储放于纸型内，用不饱和聚酯树脂铸造出母模，脱模后，树脂母模那就是利用硫化硅橡胶的模具。
2、配制方法硫化胶
换算移印胶头的体积或树脂母模的容积，
大概情况核算出硫化胶各组分的重量比，左面将组分倒入水pp塑料瓶中，并将混和胶液放在旁边搅拌机下搅拌均匀后。
3、抽真空一次性处理
混合胶液的粘度好象在20000～30000mpa之间，在搅拌过程中会夹有窄气。空气中的氧气和氮气载体于移印胶头内会影起撕裂强度的下降，同样，氧气的存在会对移印胶头造成氧侵蚀，大吓降低移印胶头的使用寿命，必须可以使用真空泵将空气抽不出来。将水配胶液装在真窄罩中，启动后真窄泵，混和版液会有大量气泡泻出，体积也再一次发生膨胀，等调和胶液体积不发生变化时，取出胶液。
4、铸模成形
取出的水的混合物胶液还会仅存的没有崩裂的液泡。在空气中可以放置一段时间，这些液泡会自动出现消失不见，只能当液泡彻底消失后才能进行烧铸。将树脂母模放于平整光滑的玻璃台面上，在内缘涂布一层能均匀的脱模剂，注意一点不能沾染有灰尘。将混和胶液以恒定的速度慢慢倒入母模内。
5、取模
消耗很大的硫化时间还能够可以保证硅橡胶的几乎聚合物，最大限度地能提高移印胶头的割断伸长率。象推荐推荐的硫化时间为6～8小时。硅橡胶再次特性后，也可以取摸，将丝网印刷胶头从母模中收起即可解决。
