先用φ8-φ10钻头钻一个小孔，再用φ14钻头扩孔，最后用φ18钻头钻孔成型。在钻孔过程中，应使用冷却剂进行冷却。如果是盲孔，钻孔深度要定位在钻床上。钻头应该比hrc60更硬。
确定预埋件的位置和连接，准备一个标准的预埋板，根据预埋板的孔位钻地脚螺栓的孔。先用点钻做一个浅钻，测试下有没有钢筋。如有钢筋，应及时移位，避免倒扣。
钻沉头螺钉孔时，应先确定沉头螺钉的直径。在内六角沉头螺钉的情况下，除了测量内六角的最大直径外，还要预留套筒的直径。先用小钻头钻一个定位孔，然后磨一个扁钻头划出沉头螺钉的厚度，再在原孔的基础上钻大小适中的螺纹。这个洞就可以了。
法新数控钻床转速的调整方法如下:钻床的调整是通过调整皮带在两个滑轮上的位置来实现的。
电机轴和钻杆轴上有一个宝塔形的滑轮，就是调速用的台式钻床，是一种可以放在工作台上，主轴垂直布置的小型钻床。台式钻床的钻孔直径一般在13mm以下，一般不超过25mm，其主轴转速一般通过换三来改变实现了角带在塔轮上的定位，手动操作主轴进给。
摇臂钻床转速和进给量的一般用法:普通材料，摇臂钻床的钻孔直径比较大，转速要选得慢，进给量比较小。如果孔径小，转速要快，进给速度要大。以上是普通材料加工钻孔的转速和进给量的使用方法。如果是特殊材料，操作人员必须根据材料性能，通过实际操作自行调整转速和进给速度。
钻床停钻的主要问题是工件材质。冲压钢件时，有时孔内有碎屑，造成停机。停止后，倒出钻头，取出卡住的水平切屑。
加工铸铁件时，有时铸件中会有杂质，使铸件软硬不均，碰到硬点就会停下来。发现后一定要手动慢慢喂，避免硬点。
中小型钻床的工作台都有t型槽，所以一般工件都是用t型槽专用的螺栓压板紧固。
因为这是最方便实用的方法，尤其是一些不规则的工件，很难用老虎钳夹住。如果工件太小，将使用特殊的平台虎钳来夹持工件。钻孔时用手握住老虎钳即可。一般大型摇臂钻钻的工件是不需要紧固的。只要找到合适的关卡，就可以开始钻了。
