首先，钢筋矫直机可以打开后就再也回不去了。
①检查油管是否组装正确，并按说明组装；
②检查下切刀是否过小或干涉。一般来说，下刀的间隙应保持在0.2mm左右；
(3)检查电磁换向阀是否不反转，并检查线路连接和电气状况。如果电磁换向阀有故障，应该更换。
第二，钢筋矫直机连续或有时切断。
(1)检查切断高压，如果切断高压有任何异常，根据说明调整压力；
②检查上下切刀之间的间隙是否过大。如有差异，调整至0.2mm左右；
(3)检查延时断开时间和继电器时间是否有短调现象。如有差异，设置为0.2~0.4秒；
(4)检查待切割钢筋的强度是否过高。用户可以使用之前切割的钢筋在机器上再次切割，以区分待切割钢筋的强度大于750n..
第三，钢筋调直器不切断
①检查电磁换向阀是否损坏或有杂物。如果发现损坏，请更换。如果发现异物，将其取出并清洁。
②检查交流接触器(ka2)在断开点是否烧坏。如果发现以上问题，可以维修或更换；
③检查接近开关是否损坏，如发现上述问题，请更换；
④检查zj中间继电器是否损坏。如果发现以上问题，请更换。
跳闸通常是由线圈断裂或短路漏电引起的。
1.
如果矫直机的高压不正常，检查高压是否切断。如果高压异常，根据说明调整压力。
2.
矫直机上下刀之间的间隙太大。检查上下切刀之间的间隙是否过大。如有差异，调整至0.2mm左右..
3.
矫直机的切断时间太短。检查延迟截止时间和继电器时间是否有短调现象。如有不同，设置为0.2~0.4秒。
4.
要切割的钢筋强度太高。检查待切割钢筋的强度是否过高。先前切割的钢筋可以在机器上再次切割，以辨别待切割钢筋的强度大于750n..如果加固强度大于等于750n，可以调整强度，重新切割材料。
让让我们来看看具体情况。可能是你的操作问题导致尺寸不对，或者是触点和数控箱之间的线路有问题。
