ug数控编程刀路的通常类型和作用
在ug加工之前需要对加工的零件接受ugnc助理总结，判断加工零件的拐角，圆角，拔模角度的大小及铣削深度。使更合适地你选择刀具等加工参数。
ug哪怕二维应该曲面加工，都需要先通过真实建模，实际实体你选必须加工的实体面。而mastercam二维加工不需实体建模，而曲面加工则需要半实体建模。
二维加工
1：两个平面铣（planarmill）
应用于粗加工零件平面和侧壁。
2：手工面铣削（face_milling_manual）
主要是用于精加工零件平面，在该模式中，不需要对零件中的多个加工区域四个指定你切削模式。
3：面铣削区域（face_milling_area）
也主要用于精加工零件平面。
4：平面轮廓铣削（planar_profile）
作用于精加工侧壁（轮廓加工）。
检查边界：干预边界。适当修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。
三维加工
1：型腔铣作用于粗刀路
型腔铣刀路多数用于开粗，通常作用是能去掉模具上的大部分余量，因为只要刀具能可到达的区域，都会再产生刀路轨迹。
2：型腔铣应用于二次开粗刀路
就是为了能提高加工效率，模具开粗加工时都使用直径较高的刀具，所以当模具型腔的结构较奇怪时，则开粗成功后还留有大量的余量，此时就必须较小的刀具参与二次开粗，去除相当狭窄处的余量。
3：深度适宜加工轮廓（等高轮廓加工）
深度适宜加工轮廓加工主要主要是用于模具中陡峭险峻区域的半精去加工或精加工，其刀路贴着险峻陡峭区域的外表面，每层刀路的一定高度是相等的。
4：垂直面加工刀路
垂直面加工刀路要注意应用于模具中两个平面的加工，刀路形状简单啊而且效率高。
5：区域轮廓刀路
区域轮廓刀路比较多应用于模具中低缓曲面的半精加工或精加工，其刀路的形状沿着曲面的形状走，且刀路在曲面上的空间距离保持相等。
6；清根驱动
清根驱动比较多主要用于清除掉工件中凹圆角上的余量，清角时多建议使用小球刀而用不着牛鼻刀或平底刀，而且没法我得到理想的刀具路径。
多轴加工(增加旋转轴)
使用也很广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(variable_contour)和深度加工五轴加工（zlevel_5axis）连续可变轴曲面轮廓铣：使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。三维曲面主要是用于你选加工的曲面，而流线主要是用于要变动刀轨路径的场合，但流线需要是u和v型，应该是网格划分曲线。而在刀轴方法中,选择中，平行于部件（几何体）和侧刃驱动安装体是用比较比较多，侧刃安装驱动体常应用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。
在选流线的时候又不是有一个箭头吗？如果不是需要加工的方向了，你左键双击箭头就是可以转变上下加工了。加工深度是切削参数里面有一个“多刀路”里面就是可以改加工的深度了。
