镦粗直螺纹接头比直螺纹套拉力大前行快
滚轧直螺纹钢筋连接接头，hrb335级钢筋.φ1640±0.5φ1845±0.5φ2050±0.5φ2255±0.5φ2560±0.5φ2865±0.5φ3290±0.5φ4095±0.5滚轧直螺纹钢筋连接上接头，hrb400级钢筋.φ1645±0.5φ1850±0.5φ2055±0.5φ2260±0.5φ2565±0.5φ2870±0.5φ3280±0.5φ3690±0.5φ4095±0.5
三、直卡箍连接插头等强度直螺纹接头连接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接到强度高，可与套筒被挤压直接连接接头相匹敌，但又具高锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，而直法兰连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈出百花齐放百家争鸣的景象，会出现了多种直螺纹连接形式。直卡箍连接插头主要注意有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹接头连接头。这两种工艺常规相同的加工，增加钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。1.镦粗直螺纹接头接头：是从钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹牙弓无法形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头镦粗设备镦粗，再可以加工出螺纹，其螺纹小径不大于1钢筋母材直径，使接头与母材至少等强。国外镦粗直螺纹接头接线头，其钢筋端头有热镦粗又有车加工粗。热镦粗通常是可以消除镦粗过程中有一种的内应力，但加热设备动员费用高。我国的镦粗直螺纹连接接线头，其钢筋端头要注意是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性比较低的钢筋，镦粗质量相对容易完全控制，易有一种脆断现象。镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头所有的提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处取决于人镦粗过程中易又出现镦偏现象，一但镦偏可以切掉重镦；镦粗过程中有一种内应力，钢筋镦粗部分延性减少，易再产生脆断现象，螺纹加工必须两道工序两套设备完成。2.滚压直螺纹接头线接头：钢筋端头然后滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后喷丸处理自己制作的直螺纹和连接件螺纹上下牙自然形成的接头。其基本原理是依靠了金属材料塑性变形后冷作硬化提高金属材料强度的特性，而仅在金属表层突然发生塑变、冷作硬化，金属内部仍持续原金属的性能，加之使钢筋接头与母材至少等强。目前，国内比较普遍的滚压直卡箍接头有三种类型：就滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接上接头完成的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在地肯定会差异。（1）再滚压直卡箍连接插头：其优点是：螺纹加工简单的，设备投入少，不足之处只是相对而言螺纹精度差，存在编造螺纹现象。因此钢筋凹凸不平，公差大，批量加工的螺纹直径大小不匹配，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。因此钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降底，增加接头的额外成本，现场施工易损件换新很频繁。（2）挤（碾）压肋滚压直螺纹联接连接头：这种连接上接头是用专用收缩设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平一次性处理，然后再再挤压成形螺纹，目的是缓解钢筋肋对凝结螺纹精度的影响。其特点是：成型螺纹精度相对于真接刨削有是有提高，但仍不能不能从根本上解决钢筋直径大小不对应对凝结螺纹精度的影响，但螺纹加工是需要两道工序，两套设备能完成。（3）剥肋滚压直螺纹连接接线头：其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋参与剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径至少同一尺寸，然后再再接受螺纹滚压成型后。剥肋滚压直螺纹连接技术是由建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直法兰连接接头的一种研发新型式，为国内外率先推出。按照对超过hrb335、hrb400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验这些大量的工程应用，可以证明接头性能不仅仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2003中ⅰ级接头性能要求，基于了等强度连接，而且接头还本身优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40oc低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接到。剥肋滚压直螺纹连接技术不单适用规定于直径为16～40mm（近期又扩大到直径12～50mm）hrb335、hrb400级钢筋在输入方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于特别要求全面发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构和对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。剥肋滚压直卡箍接头与其它滚压直螺纹连接连接头比起本身不胜感激特点：①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；②螺纹直径大小一致性好，很容易装配，连接到质量稳定可靠；③滚丝轮寿命长，接线头额外成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比再滚压寿命增强了3～5倍；④接头万次疲劳强度试验，接头处无毁坏；⑤在-40oc低温下试验，其接头仍能提升与母材等强，抗低温性能好。
