需要在设备再输入指令same就可以了
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x12.0mach
esource
emplate_setcam_general.opt这个文件
那要看你的孔有多大了，比如说200大，就得选个16也可以20左右的刀应该差不多，要是是小于或等于60的孔，就也可以中,选择一把直径略大于0孔的半径的刀。如果零件厚度很厚，可以这么多选，而假如零件较薄，那就不能中,选择大于1孔半径的刀，因为这样铣开去容易照成零件弯曲变形。所以才说各方面都要看到。
先仪器测量出盲孔的深度，然后把参数设置时小0.2再试一下，也是可以要用底面，在更改底面时留余量
您好楼要注意确定一个孔的尺寸首先要找到一个基准点接着这个可以用测量距离的分析什么二维和三维的距离。然后再用移动面的方法经行微调。这是我刚初学者的方法现在就像用线性尺寸这个命令挺好的用考虑一个基准边接着在你选空的中心后再可能会再次出现一个标距离的你打多少数值孔到基准点也可以基准边的位置变会是多少注意一点选择矢量是平行方向的哦
呃，这个问题我经常会遇到了。换算加工中，刀具抖动、磨损等客观因素是求实际存在的，这些因素就会影响了孔的加工质量，偶尔会会遇到了孔加工大了如果没有小了，像是小的几率占大多数。如果不是遇上孔加工小了，可以在模型上修改孔的大小。但，如何修改了模型的话，在同一几何体下的其他程序也要重新生成，这样挺误了时间的。
我自己想了一个“土”办法来解决的办法这个问题。你不改模型、不需要换刀具。两次需要加工完了测量孔，加工小了的话，我就然后再建一把刀具，把刀具直径改小，孔小了多少，刀具就改小多少，恢复化合程序就行了。那样就用不着可以修改模型了，不过就用来保证的刀具也不用什么换刀。
现在我调机象碰到孔加工都会做几个备用程序交给操机手，有‘正常了刀具、‘小0.05的刀具、‘小0.1的刀具等。这样操机手第一次可以加工完了测量后，孔差多少就用对应的程序再铣一下。基本上实际率100%。
